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在光伏新能源快速迭代的当下，山地沟壑、滩涂洼地、农光互补、大跨度空旷场地等复杂场景，成为光伏项目开发的重点增量，也让传统刚性支架的短板愈发凸显：立柱密集、土建成本高、地形适配性差、土地利用率低、生态破坏严重。 

 为破解复杂场景光伏建站难题，适配多元化、高性价比、生态化的电站建设需求，博方新能源自研迭代柔性光伏支架系统，以“大跨度、高适配、省成本、强抗风、易运维”的核心优势，打破传统支架应用壁垒。 

 不止于产品研发创新，博方更坚持研发全员深度落地。各项目实施期间，博方研发技术团队全程参与柔性支架样机落地安装工作，从前期结构设计、精细化生产、基础勘测浇筑，到现场组装张拉、调试验收，全流程跟进、全环节把控，以一线实操打磨产品细节、优化技术方案、夯实产品性能，让图纸上的技术创新，精准落地为经得起实测、经得起工况、经得起时间考验的优质产品。 

一、博方柔性支架解决方案： 四大核心优势，适配全域光伏场景 

博方柔性支架采用预应力钢索体系替代传统密集横梁檩条，分为单层索柔性支架、双层索柔性支架两大产品线。 

 01 强适应性，构型灵活多样 

 支持悬、拉、挂、撑四种安装方式，单层索跨度可达15-20米，双层索跨度拓展至30-50米；可适配山地、丘陵、池塘、污水处理厂、农光互补、渔光互补等不规则场地。 

 02 安全稳定，完善结构体系 

 系统搭配高低立柱、摇摆柱、预应力钢索、地锚、纵横拉杆形成完整受力体系；双层索构型整体刚度更强、抗风性能优异，保障电站25年长效稳定运行。 

 03 高性价比，显著降低项目投入 

 相比常规刚性支架： ◆基础数量大幅缩减，单层索基础节约约20%，双层索基础最高可节约55%； ◆钢材用量节省30%左右，原材料成本更低； ◆构件模块化，缩短施工周期，节约人工造价；同等装机规模下有效节约土地资源，提升土地利用率。 

 04 场景多元，实现光伏复合利用 

 柔性支架下方空间开阔，满足农机通行、水产养殖、植被种植需求；广泛落地污水处理厂、草原、山地、停车场、农光、渔光各类项目，实现发电与生态、产业共生。 

二、研发团队躬身一线！ 全流程落地，打磨每一处产品细节 

技术源于研发，精度成于落地。区别于行业多数企业“研发只画图、施工靠外包”的模式，博方新能源始终秉持技术落地、实景求真的研发理念。每每柔性支架样机搭建，研发团队全程跟进，深度参与设计优化、工厂生产、基础施工、现场安装、张拉调试、实测验收六大核心环节，以一线实操积累工况数据，以实景落地优化产品缺陷。 

 01 设计优化： 精准建模，适配实景工况 

 在样机启动前期，研发团队结合柔性支架应用场景痛点，依托多年光伏结构设计经验，完成整体结构建模、力学仿真、风荷载模拟、地形适配验算，从源头规避形变、晃动、受力不均等隐患，确保设计方案贴合真实工地工况。 

 02 生产溯源： 严控品控，落实设计精度 

 产品生产阶段，研发团队深入生产车间，全程跟进核心构件的生产加工过程，严控每一个零部件的生产误差，确保所有出厂构件1:1还原设计标准，为后续安装稳定性筑牢品质基础。 

 03 基础勘测： 因地制宜，定制施工方案 

 基础是支架稳固的核心。施工前期，研发团队现场勘测地质条件、风压环境，结合场地实况定制基础施工方案。指导定位放线、规范浇筑、养护流程，保障支架整体结构的稳定性与安全性。 

 04 现场组装： 全程跟进，规范精细化安装 

 安装全过程中，研发团队全程驻场指导、实操跟进，严格把控立柱定位、支架拼装、钢索布设、构件固定等每一道工序，规范组装流程，保障整体结构规整、受力均匀，杜绝人工安装带来的细节偏差。 

 05 分级张拉： 精准控参，定格最优结构状态 

 预应力张拉是柔性支架安装的核心关键工序。研发团队全程把控阶段性张拉工艺，全程精准记录张力、挠度数据，平衡结构韧性与稳定性，杜绝过拉形变、欠拉晃动问题。 

 06 调试验收： 实测核验，闭环优化迭代 

 样机搭建完成后，研发团队开展全方位实测验收，同步记录实景运行数据，对比仿真数据查漏补缺，汇总安装、适配、工况适配中的细节问题，形成优化方案，为后续批量项目落地、产品迭代升级积累真实、有效的一线数据。 

三、以匠心致初心， 用硬核实力赋能光伏新生态

一张图纸，最终要在工地经受风雨考验； 一项技术，需要无数次实景测试持续打磨。 

 未来，博方新能源将持续聚焦光伏支架技术创新，持续迭代柔性支架、AI智能跟踪支架全系产品，以自研技术+实景打磨+严苛品控为核心，持续破解复杂地形建站难题，为山地光伏、生态光伏、大跨度光伏项目，提供更高效、更经济、更稳定的一体化解决方案，助力光伏行业高质量、生态化、规模化发展！